Quels sont problèmes que ce nouveau matériau permet de résoudre pour l’industrie cosmétique ?

Bister - Il n’existe actuellement aucune exigence légale particulière pour les matériaux et objets spécifiquement destinés à entrer en contact avec des produits cosmétiques. C’est pourquoi le règlement (UE) 10/2011 relatif aux matériaux et objets en matière plastique entrant en contact avec des denrées alimentaires a servi de base à l’étude. Les tests de migration ont conclu que ce nouveau matériau PCR PP répond aux exigences de ce règlement, ainsi que du règlement (CE) 1223/2009 et du règlement (CE) REACH (No) 1907/2006. Cela le rend idéal pour une utilisation pour l’emballage primaire des produits cosmétiques.

Qu’est-ce que cela signifie n matière d’usage ? Tous les composants des emballages cosmétiques peuvent-ils être fabriqués à partir de ce matériau ?

Bister - Ce nouveau matériau, composé d’au moins 95% de plastique PP recyclé, ouvre de nouveaux horizons pour les mascaras. La partie filetée et le flacon, qui sont tous deux des composants en contact direct avec les produits cosmétiques, peuvent désormais pour la première fois être entièrement fabriqués en PCR PP.

Il s’agit d’une avancée majeure pour le conditionnement des mascaras à base d’eau, puisque ceux-ci dominent le marché avec une part de plus de 70%. Étant donné que le marché des composants entrant en contact avec les formules n’accepte aucun écart de qualité ou ni aucune inadéquation, l’utilisation de PCR PP n’était auparavant pas possible pour ces composants, sauf cas isolés. Grâce à ce nouveau développement, les emballages des mascaras à base d’eau peuvent désormais pour la première fois être fabriqués à partir de PP recyclé. Cela permet aux marques de beauté d’augmenter à plus de 80% la teneur en PCR de leur packaging, en fonction du mélange maître utilisé.

Quels autres avantages ce matériau d’emballage recyclé offre-t-il ?

Ziemann - Comme le matériau est de couleur neutre, il peut être utilisé pour créer des combinaisons de couleurs et d’effets qui n’étaient auparavant pas possibles avec le PP PCR conventionnel. Le PP PCR conventionnel contient des impuretés importantes ou bien est fourni en lots de couleur pour compenser les variations. Des exemples en seraient le noir profond ou les couleurs très claires telles que le blanc brillant, le jaune clair ou le rose clair.

Comme on peut le voir dans notre collection, il est également possible de créer des masterbatches avec des pigments à effets complexes sans avoir à sacrifier la brillance ou à compenser par des dosages absurdement élevés. Concrètement, cela signifie que des effets visuels tels qu’un éclat métallique ou une pigmentation chromée peuvent désormais être facilement réalisés sur une base PP PCR sans aucune perte de qualité.

Un autre point intéressant pour nos clients est qu’il n’y a plus de variations de couleur par rapport au PP conventionnel. Les composants d’emballage auparavant fabriqués en PP conventionnel peuvent désormais être produits à l’aide du nouveau PCR PP avec la garantie que teinte et nuances resteront stables. Visuellement, il n’y a aucune différence reconnaissable entre les composants fabriqués à partir de matériaux conventionnels et ceux en PCR. Par conséquent, la conversion au PP PCR des gammes existantes est facilité.

Le PP recyclé post-consommation est une avancée majeure sur le marché. Le traitement de ce nouveau matériau est-il comparable à celui du PP conventionnel ?

Ziemann - Il est semblable aux grades vierges que nous utilisons, il peut être traité avec les mêmes outils. Dans de nombreux cas, les mêmes paramètres de traitement et temps de cycle peuvent même être utilisés.

Un effet secondaire intéressant de ce nouveau matériau est qu’il est totalement inodore par rapport aux autres matériaux en PP PCR, à la fois pendant la production sur la machine et plus tard dans la vente au détail.

Considération importante en termes de durabilité : comment ce nouveau matériau se comporte-t-il en termes d’économies de CO2 ?

Bister - Si l’on considère l’impact du remplacement du PP conventionnel par ce nouveau PP PCR, pour le bouchon, le flacon et la partie filetée, en tenant compte uniquement du changement de matériau et pas du processus, les émissions de CO2 peuvent être réduites de 75%.

Comment ce matériau a-t-il été développé ?

Bister - La société WIS-Kunststoffe, partenaire de longue date de GEKA, s’est fixé pour objectif de produire du rPP de haute qualité provenant d’une source stable et contrôlée et répondant également aux exigences réglementaires élevées de l’industrie cosmétique. En étroite collaboration avec WIS-Kunststoffe, GEKA a optimisé et qualifié ces matériaux pour une utilisation dans la production d’emballages pour produits de maquillage et de soin. Cela signifie que nous sommes désormais en mesure de proposer des emballages avec une force de couleur et d’effet auparavant inatteignable, ce qui est jusqu’à présent unique en rPP.

Les produits présentés au Cosmopack fabriqués à partir de ce matériau durable étaient superbes. Quelle était la particularité des échantillons ?

Ziemann - Pour commencer, la majorité des pièces présentées ont été décorées avec une combinaison de dorure à chaud classique et de notre technologie shadow printing (qui permet de décorer les emballages en plastique sans application de films ou de couleurs supplémentaires), qui fonctionne très bien sur le matériau. Des décorations entièrement en shadow printing ont également été testées et ont pu être parfaitement mises en œuvre. Cela augmente considérablement la durabilité de l’emballage.

De plus, nous avons pu explorer pour la première fois l’utilisation de pigments à effet sur des pièces en PCR.

Le même mélange maître est utilisé pour colorer les bouchons et les flacons de toutes les unités – dans les unités entièrement colorées, cela s’applique même à tous les composants. Les mélanges maîtres utilisés ne sont pas spécifiquement développés pour le PP PCR, car nous n’avons pas à compenser les écarts de couleur par rapport au matériau vierge ni à nous soucier des stries dues à la séparation des phases.

La teneur en PCR de chaque pièce présentée est comprise entre 80,3% et 84,2% selon les masterbatches utilisés.

À quoi les marques de beauté peuvent-elles encore s’attendre maintenant ?

Bister - Nous travaillons actuellement à la qualification d’un nouveau matériau LDPE PCR pour les deux composants d’emballage manquants : l’essoreur et la brosse. Notre objectif est de présenter à nos clients un emballage dont les cinq composants sont entièrement constitués de polyoléfine PCR. Cela permettra à GEKA de proposer des alternatives complètes à base de polymères PCR en plus des emballages à base de polymères vierges. Les emballages entièrement en polyoléfine peuvent théoriquement être recyclés et constituent donc pour l’ensemble du marché une nouvelle étape majeure vers la durabilité.